Material & Fertigung
Effizienz in der Materialherstellung
Wir haben es uns zur Aufgabe gemacht, die Effizienz zu steigern und die Kosten für die Herstellung und den Betrieb von Anlagen zu senken. Das Schneiden von Material mit der Drahtsäge ist ein integraler Prozess für die meisten unserer Produkte. Mit optimierten Drahtsägeanlagen und -prozessen schneiden wir Magnete bis zu einer Dicke von 25 μm. Quadrant arbeitet kontinuierlich an Verbesserungen in den Bereichen ID-Schneiden, Drahterodieren (WEDM), Laser, Wasserstrahl und anderen Schneidverfahren.
Gesintertes NdFeB
Korngrenzendiffusion (GBD)
Durch chemische Optimierung und Prozessverbesserungen konnte Quadrant eine höhere Koerzitivfeldstärke (HcJ) ohne Verringerung der Remanenz (Br) erzielen. Quadrant hat ein rotierendes GBD-Verfahren entwickelt, das aus Kostengründen auch die effiziente HRE-Nutzung von Dy/Tb beibehält. Dies stellt eine erhebliche Verbesserung für kleine Teile von Nd-Fe-B-Magneten dar.
Herstellung
KI & Automatisierung
Die maschinellen Lernsysteme von Quadrant nutzen Modellierung mit iterativer Prozesssteuerung und Messdatenanalyse zur Steuerung unserer schlanken Produktion. Automatisierte Manipulatoren und Förderbänder bewegen das Produkt durch die Montage-, Magnetisierungs- und Verpackungsvorgänge mit narrensicheren Vorrichtungen und Prozessen. CCD und laseroptische Prüfgeräte arbeiten mit unseren magnetischen Inline-Prüfsystemen zusammen, um große Mengen an Qualitätsprodukten zu liefern.
Durch Technologietransfer sind wir Partnerschaften mit Kunden eingegangen, um Zeit zu sparen und Ressourcen für den F&E-Prozess bereitzustellen. So können wir neue Produkte und Dienstleistungen schneller und effizienter auf den Markt bringen.
Durch Technologietransfer sind wir Partnerschaften mit Kunden eingegangen, um Zeit zu sparen und Ressourcen für den F&E-Prozess bereitzustellen. So können wir neue Produkte und Dienstleistungen schneller und effizienter auf den Markt bringen.
Saubere Energie
Weichmagnetische Werkstoffe
Amorphe, nanokristalline Legierungen
Die ständige Weiterentwicklung anspruchsvoller elektronischer Produkte erfordert die kontinuierliche Entwicklung immer komplexerer Werkstoffe. Quadrant zeichnet sich durch die Massenproduktion von anpassbaren, ultradünnen, nanokristallinen Bandmaterialien aus. Diese polykristallinen Werkstoffe weisen selbst bei einem extrem niedrigen Hc-Wert von 1 A/m Js>1,7 T auf.
Gesintertes NdFeB
Korngrenzendiffusion (GBD)
Durch chemische Optimierung und Prozessverbesserungen konnte Quadrant eine höhere Koerzitivfeldstärke (HcJ) ohne Verringerung der Remanenz (Br) erzielen. Quadrant hat ein rotierendes GBD-Verfahren entwickelt, das aus Kostengründen auch die effiziente HRE-Nutzung von Dy/Tb beibehält. Dies stellt eine erhebliche Verbesserung für kleine Teile von Nd-Fe-B-Magneten dar.
Gesintertes NdFeB
Beschichtung/Galvanik
Die verschiedenen Beschichtungslinien von Quadrant bieten Lösungen wie galvanische, stromlose und Vakuumbeschichtungen sowie thermisches Spritzen und chemische Behandlung. Wir liefern Teile mit dünnen oder dicken Beschichtungen mit Materialien von Platin und Parylen bis hin zu Nickel und Epoxid. Diese Oberflächenbehandlungen verbessern die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit von empfindlichen Metallen und verbessern das Aussehen.
Quadrant hat sich der Nachhaltigkeit und Umweltverträglichkeit von Beschichtungslösungen verschrieben. Wir freuen uns über die Möglichkeit, innovative Beschichtungen zu entwickeln, die die Umweltschutzrichtlinien erfüllen.
Quadrant hat sich der Nachhaltigkeit und Umweltverträglichkeit von Beschichtungslösungen verschrieben. Wir freuen uns über die Möglichkeit, innovative Beschichtungen zu entwickeln, die die Umweltschutzrichtlinien erfüllen.
Haptische Motoren
Haptische Technologie
Bei der Haptik wird eine vibrierende Komponente verwendet, die von einem elektronischen Schaltkreis angetrieben wird. Das Motorenportfolio von Quadrant umfasst Münz- ("Pancake") Vibrationsmotoren, Motoren mit linerarem Resonanzaktor (LRA) (Z-Achse), ERM-Zylindermotoren und Schallmotoren. Wir sind dabei, haptische Technologien zu entwickeln, um verbesserte taktile Empfindungen zu simulieren und die Interaktion präziser zu gestalten.